提升铝板带箔加工工艺技术水平的有效途径
造成铝板带箔加工企业工艺技术目前现状的原因，与中国经济初期快速发展的时代背景有关，与铝板带箔加工产品市场阶段性供不应求的市场情形有关。
如今，铝板带箔加工企业必须重新认识世界、认识中国、认识市场、认识行业，认识产品，通过有效的途径积极快速地提升铝板带箔加工工艺技术水平，增强企业的竞争实力。在这里，要特别强调的是相对于企业其他方面，在工艺技术上投入其产出比是最大的，获得到的价值将会“超出期待”。
一、主动诊断、正视现状，着眼未来、对症下药
企业必须承认和看到自身在工艺技术方面存在的问题，也必须树立信心，克服悲观情绪，更要痛下决心，勇于否定自己，放弃眼前利益，着眼未来，寻求长效、治本良药。
作为大多数铝板带箔加工企业，首先的任务是自我诊断，以国际国内同行同类型的优秀企业为标样，进行比对，找出产品上的差距、工艺技术水平上的差距，分析在设备使用、人才培养、质量控制、技术创新、管理模式等方面的不同，制定完善、改进措施，确定发展方向，下大力气组织实施。
另外，还可以通过聘请行业专门机构或专家为其诊断，充分享用信息资源、技术资源，同时也会获得更客观、更深刻的评价结果及更专业、更宽广的解决方案。
在进行企业诊断时，要注意确定企业在行业中的位置——现在的位置、应该的位置以及将来的位置。所说的位置，也是在相应条件可比情形下的位置，所指行业是世界范围内的行业。
二、培养并掌控复合型工艺技术人才
当前，在铝板带箔加工企业中，能够拥有全面的、尖端的工艺技术人员的不多，而既拥有又能够掌控这些人才的就更少了。
在一些大中型企业中主要是国有企业中，存在着大公司小工艺的现象，就是过分强调专业性，岗位多、分工细，每一个工序都设置专门的工艺技术人员，而且岗位之间、工序之间不跨越，有的工艺技术人员在一个岗位、一个工序固定多年，对上下工序都没有多少了解。在另一些中小企业中主要是民营企业中，又存在着小公司大工艺的现象，就是太苛求全面性，不分岗位和专业，将铝板带箔加工视为一个工序，要求工艺技术人员是全专全能型的。第一种现象，导致工艺技术人员自觉不自觉地各为其主，分析问题和解决问题时往往会发生扯皮和推卸责任，效率很低。对于第二种现象，由于工艺技术人员或者是来自于大中型国有企业，或者是缺少相应工作经历和经验的新人，在分析问题和解决问题时，又会出现片面和偏差，效率同样很低。
另外一个问题，就是企业对工艺技术人员的掌控能力弱，所谓掌控，就是能够使工艺技术人员全身心地为所在企业服务，不但精通业务，还要敬业忠诚。
国有企业和民营企业两种情形各有所长，也各有所短，如果能够取长补短，相互弥补，就会获得理想的效果。
要解决好上述难题，就必须在培养工艺技术人才上有所突破，消除短期行为，打破传统模式，在加大投入的同时，寻求求才、育才、激才的新途径、新方式、新手段，以达到留住人才、为我所用的目的。
企业在培养工艺技术人才的同时，还应当建立灵活积极的引进机制，吸引中高端工艺技术人才为其服务。
三、建立积极实用的考核激励机制
对于铝板带箔加工企业，在工艺技术管理考核方面，也存在两种现象，一种是多层负责、多人受罚，主次模糊，复杂化；另一种是谁做事谁承担、谁受罚，有主无次，简单化。这两种情形都侧重罚，很少奖。
考核的目的在于激励，如果只罚不奖，忽略了人在精神上的需求和在物质上的承受能力，则考核的结果所带来的只有消极、负能量。
管理考核办法一定要体现积极和实用。所谓积极，就是要将重考核轻激励转变成为为激励、才考核；所谓实用，就是要效果好，而不是注重形式。
国情、行情、厂情、人情——是制定工艺技术管理考核办法时不能不考虑的四个因素。制定工艺技术管理考核办法，不能不兼顾国家的文化、行业的特点、企业的个性、人员的素质，也就是说，对于中国铝板带箔加工企业员工来说，任何一个外来的、现成的管理考核模式都不一定实用，企业必须结合实际制定一套完全适合自己的管理考核办法。
管理考核的对象是有血有肉的人，在当前环境下，管理者不外乎有如下手段：
² 靠政治——适合革命年代，市场经济情形下，显得很微弱；
² 靠命令——属于行政手段，但在人才自由流动的今天，挤压的效果往往是“你被炒鱿鱼”；
² 靠义气——在朋友、哥们之间短期有效，但不能持久；
² 靠金钱——是最有效的手段，但金钱是有限的，而需求是无限的，你的钱包不可能取之不尽；
² 靠人格魅力——管理者的人格魅力，可以征服被管理者，但具有这种魅力的管理者，极其有限。
² 靠提职——对相当一部分被管理者来讲，是极其渴望和有强大吸引力的事情，但关键问题是名额有限。
² 靠制度——随着社会文明进步及物质生活的改善，人们的素质会逐步提高，自我约束能力和自我管理意识也会不断增强，因此，用完善的制度来管理人是大方向，但这需要一定的时间和耐心，目前还不适合所有人群。
企业如果将上述这些手段自如地应用到管理考核当中，让被考核者在执行工艺、参与改进的活动中有主动性、有积极性、有成就感、有尊严，并能享受到快乐，就必将能够收到较好的效果。
四、建立员工培训及技能晋级的长效机制
企业必须建立员工培训及技能晋级的长效机制，持续做好技能培训和素质教育，贯彻以人的品质保证产品质量的理念。
技能培训包括应知应会两方面内容。技能培训应避免过深、过多地讲授书本上纯理论的东西，要重点突出员工对基础知识的了解和掌握。技能培训的方式应该多种多样，将现场作为课堂，注重实际操作训练。在技能培训中，还要利用好师傅带徒弟、技能传帮带的形式，组织新员工与老员工建立师徒关系、签订师徒合同。
技能培训的老师，应当掌握一定的理论知识、拥有丰富的现场经验，能够结合本企业设备、产品、生产人员等特点编制教材，要让被培训者听得懂、感兴趣，听者有其用，用者想其学。
生产操作人员在掌握基本操作技能以外，还应该具备一定的必要的基本素质，这些基本素质包括：岗位责任意识、产品质量意识、工作效率意识、降低成本意识、安全生产意识、市场客户意识。员工要有责任心，把该做的事情做好，特别强调“认真做好每一件小事”；员工要时刻注重产品质量，少出废品，特别强调“没有质量的工作等于无效劳动”；员工要最大限度地发挥设备能力，多出产量，特别强调“时间就是金钱、效率就是生命”；员工要节俭做事，减少浪费，特别强调“损失和浪费都是极大的犯罪”；员工要安全警钟长鸣。在这六个方面，员工的责任心最为重要。
企业在技能人员使用和管理方面，要通过制定岗位技能等级标准、岗位技能等级晋升考核办法进行评聘，为员工铺设一条技能等级晋升通道，让员工看到希望、有盼头，从而营造“崇尚一技之长、不唯学历凭能力、争当能工巧匠”的氛围，
企业从招聘开始，就应对新入职的员工进行基本技能测试，根据测试结果安排岗位、确定技能等级，并在薪酬待遇上同员工的实际技能水平相挂钩。
五、建立名符其实的企业技术中心
首先，企业要正确认识和理解建立企业技术中心的意义，踏踏实实、真真正正地将企业技术中心建立起来、运行起来、形成能力、发挥作用。
对于有条件的大中型铝板带箔加工企业，应通过建立与企业发展规模相适应的企业技术中心，完善工艺研究与技术开发体系，提升创新能力，既为企业的长期发展形成技术储备，又为企业适应市场需求提供服务。
企业技术中心的主要任务是不断研究开发有市场前景、有竞争力的新产品、新工艺、新技术，同时积极搞好引进技术的消化、吸收和创新，充分利用世界先进技术成果进行综合集成和应用开发，形成有自主知识产权的主导产品和核心技术。
企业技术中心要具备技术和市场信息的获取、分析和判断能力，从技术机会和市场机会相结合的角度，对企业技术创新决策提供咨询，并参与企业发展战略和承担技术创新战略规划的制定和实施。
企业技术中心要成为企业实施产学研合作的主要载体，积极与高等院校、研究院所建立多种形式的合作协同关系，有效地组织和运用社会资源为企业技术创新服务。加强与国内外同行企业的交流与合作，联合开展战略性研究开发，推动产业技术的升级换代。
技术中心要具备必须的先进的研究开发条件，建立有效的激励机制，吸引国内外的科技人才到企业技术中心工作，增强企业对科技人员的凝聚力，提高企业技术人员的整体素质。
对于中小型铝板带箔加工企业，结合实际，可以借助本行业内的科研院所、大专院校在铝板带箔加工方面的软件和硬件资源合作开展企业技术中心活动，这样，不但可以减轻企业自身的多方面负担，还可以最大限度地利用社会资源。
企业技术中心，是企业发展的高速路、加油站和服务区，因此，企业必须像重视生产经营那样来重视技术进步，像抓基建技改那样抓技术中心建设；必须紧紧抓住并培养能增强企业市场竞争力，保持企业发展后劲的关键因素和条件，采用可以采用的一切方式手段及有效措施来保证技术中心工作的开展。
六、建立运行有效的质量保证体系
企业必须根据自身的实际，建立运行有效的质量保证体系。
首先，企业要正确理解ISO9001标准与全面质量管理的关系以及ISO9001标准的真正内涵。全面质量管理是建立质量保证体系的基础，它讲究的是思想、方法和手段，ISO9001标准是对如何建立、运行质量保证体系提出要求使其标准化、文件化，二者不是谁替代谁的关系，而是相融相同、互相支持和补充的关系。没有基础，也谈不上标准化。
企业必须在内部坚持贯彻、落实全面质量管理质量第一用户至上、预防为主、下道工序就是客户、定量分析用数据说话、产品质量和服务取决于工作质量、全面诊断综合施治、质量是制造出来的不是检验出来的观点，正确运用好质量管理的方法和手段，积极开展有声有色的、群众性的质量管理活动，为建立质量保证体系奠定扎实的基础。
建立质量保证体系要结合本企业管理体系的实际，按照ISO9001标准的要求对现状进行梳理、整合，而不是推翻现有的质量管理而另外建立一套体系，更不能生搬硬套、骨肉分离。只有将ISO9001标准要求和企业质量管理的实际有机整合起来，才能达到先进性与实用性的统一，真正起到质量管理体系文件应起的作用。文件制定后，应随着标准和企业组织结构的调整等变化不断进行修改，以满足标准和企业发展的要求。
质量保证体系审核认证对于企业来说是必要的，但审核认证的前提是企业必须具有一定的管理和经济实力，如果只是为了图名声而走过场，通过认证、拿到证书后，只会给企业造成人力与物力的损失、增加负担和损耗，发挥不了作用。
七、质量管理由“治疗型”转为“保健型”
在相当一部分铝板带箔加工企业中，质量管理部门和质量管理人员感觉工作越做越多，问题层出不穷，整日东奔西跑忙于救火。出现这种状况的主要原因是这些企业在质量管理的着眼点上出现了偏差，把质量管理部门和质量管人员当做医院和医生，使他们的主要职能变成了给产品“治病”。
质量管理的核心思想是事前控制与预防，通过对影响产品质量的所有因素实施有效控制，防止发生异常，使其处于最佳、最稳定的状态，从而保质、保量、及时地生产出满足用户要求的产品。
有病的人需要治疗，健康的人需要保健；治疗要付出高代价，保健只需要低成本。产品质量要从源头、从工序过程抓起，预防为主，防患于未然，而不能将精力和重点放在事后检验、处理上。企业的质量管理必须由“治疗型”转变为“保健型”,这是实现产品质量由必然王国走向自然王国的必经之路。
质量管理必须改变管、干分离的状况，实行“谁的孩子谁看管”，将质量管理职能和责任落实到班组、机台和个人，使生产人员真正成为产品的保健员。
八、注重基础工作，实施综合治理
一些铝板带箔加工企业，虽然花重金聘请了行业中的生产操作能手、工艺技术能人，却英雄无用武之地，发挥不了应用的作用，其中一个最主要的原因，就是企业工艺技术的底子太薄，基础太差，没有能手和能人生存的土壤。
企业的工艺技术工作不是一个人、几个人的事情，它需要全员参与、多部门合作，需要形成一支目标明确、思想统一、行动一致的工艺技术团队，将工作任务和职责分解、落实到每个岗位、每个人。工艺技术工作要扎扎实实地做、一点一滴地积累，没有什么捷径可走，更不能指望靠“一招鲜”来解决问题。
对于工艺技术工作来说，质量信息和计量工作是两项最基础的工作。企业必须建立健全完善的质量信息统计网络，及时获得全面、准确、真实的原始记录、统计数据、质量信息，为企业工艺技术改进、提高提供依据。企业还要特别重视计量器具的检定和管理，保证显示、测量、检验、分析的数据和信息准确无误。不能获得数据和信息或者获得的数据和信息不准确，都会严重制约、干扰甚至误导工艺技术改进和管理工作。
一些企业中，在工艺技术方面出现的问题，相当一部分都是由于基础工作不落实造成的。可以说，如果基础工作改进了、做好了，相应的问题就能减少80%以上。
因此，在解决工艺技术问题时绝不能有一说一，就事论事，抓大放小，要举一反三，追根溯源，以点带面，实施综合治理。
九、抓住工序要点，控制关键要素
工艺技术人员和生产操作人员，必须抓住每一工序的要点，控制好每一环节的要素，身体力行、管做结合。
l 提升对熔铸和铸轧的重视等级
许多铝板带箔加工企业，将生产工序划成三六九等，生产岗位有贵贱之分。曾经很长一个时期，熔铸、铸轧工序及其岗位被称为苦、脏、类，也因而在人员配置上，不注重技能、忽略素质，将熔铸工、铸轧工视为简单劳动。实质上，铝板带箔加工产品的命运50%以上都掌握在熔铸和铸轧工序，在产品质量上所暴露出来的问题也多数来源于这两个工序，而且，在这两个工序一旦产生质量缺陷，就会向下道工序传递、延伸，甚至造成绝对废品。所以，可以说熔铸和铸轧工序是铝板带箔加工产品的生命之源和命根子，必须提升重视等级。
在熔铸和铸轧工序，除了提升生产人员技能和素质，确保严格遵守工艺纪律、按要求操作外，还要特别重视对构成熔体的原料、辅助材料的质量控制。原铝锭、中间合金、金属添加剂、晶粒细化剂、废料、熔剂中非金属夹杂物、氧化物的控制，一要利用分析检测手段，更要通过对供应商的监督审查管理。对于一些有害的杂质，普通的检测手段难以发现，况且，一个企业也不可能具备对所有项目的检测能力及实现百分之百的检测率。
最让人不能放心的是熔体中必不可少的熔剂质量。可以负责任地讲，目前，在中国铝板带箔加工企业中，所使用的各种品牌、种类的熔剂，80%以上都达不到标准要求，无论是行业标准，还是生产厂家自己制订的标准，其偏差惊人。更为严重的是，对这种状况，使用者习以为常。一些熔剂厂家，为了谋取利益，不负责任地过量使用发热剂、助燃剂，加放无效添加剂，减少有效成分，使用后，不但起不到除渣、除气、净化熔体的作用，还会在熔体中产生并存留一定数量的杂质，危害极大。
熔体中加放熔剂，如同人治病吃药，要做到不吃假药、不乱吃药、不过量吃药。
凡是与熔体质量相关的所有原辅材料，都应视为特殊材料进行管控。企业必须建立一套从供应商确定、进厂检验、生产过程监督、到使用效果评价等全过程的管理制度和程序，保证万无一失。
l 实现轧机操作标准化
轧机数量的快速增加，导致掌握一定技能的轧机操作手严重短缺，也来不及让师傅去培养，如今大部分轧机操作手都是边学边干、自学成才，没有经过系统的训练和培训。因此，轧机操作手能力水平参差不齐，操作方法极不规范。
作为铸轧机的操作手，要承担熔体温度、流量的控制，除气过滤的操作，轧
制速度的给定、调整，咀子制作和安装，组织立板，铸轧板质量的监控等任务，如果每个操作手的操作方法不统一、不标准，相应的工艺参数就会产生较大的波动，铸轧板的内在冶金组织和表面质量就很难保持稳定、一致。铸轧工序对工艺参数的要求极其苛刻，可以说任何“风吹草动”都可能给铸轧板带来变化和缺陷。也正是因为如此，用铸轧板坯料生产高端产品要比用热轧坯料难度大得多。铸轧机操作手，必须认真、严谨、求精。
作为冷轧机、箔轧机的操作手，由于轧制道次多、时间长，很难一人一次完
成成品轧制，经常存在“换人不换料”的情况。因此，特别需要轧制操作的一致性。如果一卷坯料在下一个轧制道次轧制时采用的控制方法与上一个道次轧制时不同，就保证不了上一道次良好质量的延续，对于板型、板厚质量来说更是如此。冷轧机、箔轧机操作手，必须敏捷、准确、果断。
因此，对轧机操作手进行基本功训练和技能培训，实现标准化操作极为重要。
l 实现轧制油管理精细化
一些铝板带箔加工企业，冷轧机、箔轧机运行了十几年，轧制油过滤系
统还不正常，有的操作人员甚至连过滤的基本原理都不清楚，过滤器经常处于故障状态。不按规定添加助滤剂、不按时更换过滤纸以及在轧制油未经正常过滤情况下开机生产的现象比较普遍。
在轧制油日常管理方面，多数企业都比较粗放。现代的轧制工艺，轧制力大、速度高，如今的产品，表面要求苛刻，因此，轧制油的日常管理必须追求精细化。除了利用轧制油快速分析检测手段实施监控，安装过滤异常报警与主机连锁装置保证轧制油始终洁净外，在轧制油理化指标控制上要尽可能减小波动，保持平稳。对于轧制基础油的补充和添加剂加放，要遵守“少吃、勤吃”的原则，实现按天、按班“进食”。
l 实现精整工序无尘化
对用于食品、药品、饮品、生活用品包装，以及用于电子、印刷等方面的铝
板带箔加工产品来讲，精整工序就是它们的“洗浴中心”和“美容院”。
对生产环境的要求，一个是来自于客户的安全意识，他们在使用你的产品之前，首先要审核你的生产环境是否能够满足食品卫生等级；一个是来自于生产工艺的需要，是产品高表面（满足视觉及表面使用的要求）、高精度（满足几何形状及尺寸公差的要求）、高洁净（满足嗅觉及环保的要求）的保证；再一个是来自于现代人们超物质的追求，当人们在物质方面得到一定程度满足之后，则开始更加在意非物质的享受，比如在视觉、感觉上也同样需要获得满足，这是超越产品实用价值的“富有魅力的质量”。
很多企业，精整车间都是敞开式的，有的和轧制车间同在一个厂房内，有的
甚至和熔铸车间相通，空气质量和卫生条件很差，但同样也生产诸如PS版铝版基、双零铝箔这些“三高”产品。这些企业生产这些产品，成品率低、表面缺陷多，成本很高。但他们宁可承受大量的质量损失和频发的客户投诉，也不情愿在改善生产环境上增加投入。这种状况的存在，也使得中国一些铝板带箔加工产品始终在一般水平上徘徊、难以突破。
生产环境改善的成本，不在于硬件的投入，主要是观念的改变和管理上的投
入。企业必须像全世界、全社会关注、重视PM2.5一样，改变以往对生产环境的概念，下大力气打造高标准精整工序的环境，实现一些产品关键工序的无尘化清洁生产，同时，带动所有产品及整个生产线的环境改善、提升。
l 保护保养保持好辊面
铝板带箔加工离不开辊子，轧辊、导辊、矫直辊，这些辊子都与产品表面直
接接触、相互作用，产品表面的好坏受辊面质量的制约和影响。在铝板带箔加工工序中，相当一部分的辅助时间都是花在这些辊子上，也由于这些辊子产品产生了诸多的表面缺陷。因此，保护、保养、保持辊面质量尤为重要。
虽然机列不同部位上的辊子功能不同、要求不同，但就辊子表面而言，都必须保证不给产品表面带来缺陷，要实现这一点，就必须建立一套既切合实际、又安全合理的辊子使用管理办法。
首先，要建立各种辊子的户口和使用档案，对每一支辊子的尺寸、材质、硬度、修磨、使用等数据和信息实施动态管理。要结合实际使用的经验制定辊子的合理使用周期，定期更换、磨削，改变“没病就干活，有病再吃药”的习惯性做法。
这里需要指出的是，对于除轧机工作辊以外的辊子，也不能忽略对材质、硬度、动平衡的要求。特别对于精整机列，一些企业出于对辊子成本考虑，往往以能用而不是好用为原则选用辊子，实际带来的是辊子频繁更换磨削、更多的产品表面缺陷和生产效率的降低，得不偿失。